1、泵不能啟：不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障（包括電源）；泵卡?。惶盍虾瘔旱锰o；

    解決辦法：檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況；再次盤車確定聯(lián)軸器情況；放松填料；

2、泵不吸水：吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞；管路系統(tǒng)密封性差，從軸封處吸入空氣；灌泵系統(tǒng)故障；

    解決方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管；檢查管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏；更換軸封，壓緊填料密封；檢查及維修灌泵系統(tǒng)；

3、消耗功率過大：填料壓蓋太緊，并發(fā)熱，葉輪有磨損，泵流量增大。

    解決辦法：調(diào)整填料壓蓋松緊程度， 檢查泵軸是否彎曲，更換葉輪，增加出水阻力，降低流量；

4、泵不出液：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

    解決方法：重新灌泵；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。

5、排液途中中斷出液：吸入管路漏氣；灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入；

    解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）；

6、壓力表有壓力，但仍不出水：出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足；

    解決辦法：檢查或縮短水管。檢查電機(jī)，清除葉輪內(nèi)的污物，增加泵轉(zhuǎn)速；

7、泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動(dòng)：灌注引水不夠，管路與儀 表連接處漏氣；底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高；  解決辦法：檢修底閥是否漏水，在灌足引水，擰緊或修回漏氣處。4、化工泵不出水，真空表表示高度真空；檢查底閥，更換水管，降低吸水高度；

8、流量不足：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；

    解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢查管路及止回閥等有無故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換；

9、揚(yáng)程不夠：葉輪裝反或損壞；密封損壞，液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；操作流量太大；

    解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減低流量；

10、泵體發(fā)熱：潤滑油量不足，或油循環(huán)不良;潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；

    解決辦法：更換合格的潤滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)，調(diào)整軸承間隙；