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02
2021-02
規范合理使用化工泵
1、用途及應用范圍 IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,必要時使用冷卻措施可輸送更高溫度的介質,應用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等領域用來輸送各種腐蝕性的或不允許環境污染的相似于水的介質。 2、泵的結構介紹 (1)IH型化工泵根據IS02858-1975(E)等國標所要求的性能和規格設計,泵蓋根據止口固定在中間支架上,然后根據泵體與中間支架止口的聯結把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上,懸架零部件根據止口固定在中間支架上,并用懸架支架固定在底座上。軸承用機油或潤滑脂潤滑。大家可選擇適合的觸液部分材質。 (2)泵的轉動方向從驅動端看,按順時針轉動。 3、泵的安裝與拆解 (1)泵的拆解順序 a、擰開泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵,放凈泵內的溶液及懸架內儲油室的存油,若有外引液密封管路的,應拆下。 b、拆卸泵體與中間支架的連接螺絲,將中間支架、懸架零部件等全部轉子部件從泵體中拿出。 c、松掉葉輪螺母,拿出葉輪和鍵。 d、將泵蓋和軸套,機封端蓋及機封等部件一起從軸上拆下,應注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。 e、拆下中間支架和懸架支架。 f、拆下懸架兩邊的軸承前、后蓋,再把軸和軸承一起從懸架中拿出。 g、拆卸軸承與軸 (2)泵的安裝 泵的安裝順序通常可根據拆解順序的反向進行。但安裝時要檢驗各密封面墊片應完好無損,并注意不要漏裝墊片和替換不完整的墊片。 4、泵的安裝 (1)開箱后檢驗泵和電動機,如沒有任何因運輸過程導致的損壞,出口封蓋完好無損,則無須重新拆解和安裝,直接送到施工現場去安裝。 (2)安裝泵的地基平面應用水平儀持平,待地基水泥凝結后,將泵安裝放到地基上,并用水平儀檢驗泵和電機軸的水平狀況。 (3)水泥干固后,檢驗底座和地腳螺栓孔洞是否脫落,適宜后,扭緊地腳螺栓。 (4)在電動機、泵和底座重新安裝的狀況下,嚴苛檢驗泵軸和電機軸的同心度。 (5)泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受避免把泵壓壞。 (6)泵的安裝位置超過液面時,應在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。 5、泵的運用 (1)啟動 a、準備要求的工具。 b、查驗懸架體儲油室之油量,把控在油量計中心線2mm左右的位置。 c、查驗電動機的轉動方向是否準確,禁止反轉。 d、用手轉動聯軸器,應覺著輕松且輕重均衡。 e、泵的安裝位置小于液面時,啟動前應開啟吸入管路的閥門,使溶液填滿泵內。如泵安裝位置超過液面,啟動前要灌泵或抽空氣,使泵內和吸入管內填滿溶液,排凈泵內空氣。 f、關上進出口壓力計及壓力管路壓閥,啟動電機開進出口壓力表,開啟出口管路閥門到所要求的位置。 (2)運作 a、時不時查驗泵和電動機的溫升情況,軸承的溫升不宜超過75℃。 b、注意懸架體儲油室油量的變化,時不時把控在要求范圍內,為保證油的干凈和良好的潤滑,應按照現場運用的實際情況,定期替換新油。 c、運作過程中,察覺有異常的響聲或其他故障時應立即停車檢查,待排除故障后才可以重新運行。 d、不允許用吸入管路上的閥門來控制流量,避免形成汽蝕。 e、泵不能在小于30%設計流量下長時間運行,如務必在該條件下運用,應在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量到達運用范圍。 (3)停車 a、逐漸關上出口管路閥門,停止電動機。 b、關上進出口壓力計,灌入情況下還要關上吸入管路閥門。 c、如溫度小于溶液凝固溫度,要放凈泵內溶液,避免凍破。
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2020-11
氣動隔膜泵打不出液體是什么原因導致的
氣動隔膜泵的工作原理是動力端馭動液壓缸并完成漿料的輸送。而動力端的曲軸結構,是氣動隔膜泵的關鍵部件之一,其設計水平的高低可以直接影響整機的性能。目前,廣泛使用的隔膜泵產品設計方法是平面簡化結構設計法,把三維空間的設備結構簡化為二維平面問題。由于在簡化時諸多考慮的是設備的線性尺寸,不能很好的描繪其空間形狀。 一、隔膜泵因為其性能的原因,在化工行業使用的越來越多,氣動隔膜泵的使用越來越普遍,所以使用的量就越來越大。然而很多人買回去之后發現隔膜泵打不出液體,如果不是行內人,或者不會維修的人就會束手無策。下面總結一下氣動隔膜泵打不出液體的原因,有以下幾點: 1、注意不要把泵的進出口接反了,泵是進口在下,出口在上。如果是氣動隔膜泵泵體內的易損件磨損了,這種情況下相對比較容易解決,更換一個新的配件就可以了。 2、空壓機起源過低會氣量不足(正常氣壓是5-7公斤);液體比重過大,或者說濃度過大,泵的吸程達不到,所以這種情況下,泵在工作,但是打不出液體。 3、進氣口的氣源壓力不夠,一般國產氣動隔膜泵的氣源壓力范圍一般在2-7kg,大于或者小于這個值泵都不能正常工作,進液口管道密封不好,這樣的話,泵是正常工作,但是打不出液體。 4、氣動隔膜泵泵體內的閥球和球座密封不好,打出的液體立馬又回流回去了,這種情況下,泵體是出液體的,但是流量很小,揚程非常低。 二、氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。隔膜片要有良好的柔韌性,還要有較好的耐腐蝕性能,通常用聚四氟乙烯、橡膠等材質制成。隔膜片兩側帶有網孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產生過大的變形而設置的,一般稱為膜片限制器。氣動隔膜泵的密封性能較好,能夠較為容易地達到無泄漏運行,可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體。
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2020-11
化工泵為什么要防爆,標準是什么呢
一、為什么要防爆? 易爆物質:許多制造場地都會產生一些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場地有存在爆炸性物質;化學工業中,約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣:空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源:在生產過程中大量使用電氣儀表,各種磨擦的電火花,機械磨損火花、靜電火花、高溫等難以避免,尤其當儀表、電氣發生故障時。? 客觀性上許多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時,若存在爆炸源,將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很有必要了。? 二、防爆標志格式說明? 將工廠或礦區的爆炸危險介質,按其引燃能量,小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級,以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。? 防爆標志格式:? Ex(ia)ⅡCT4? 防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別? ?三、防爆等級說明? ia等級:在正常工作,一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。? 正常工作時,安全系數為2.0;? 一個故障時,安全系數為1.5;? 二個故障時,安全系數為1.0。? 注:有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。? ib等級:在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。? 正常工作時,安全系數為2.0;一個故障時,安全系數為1.5。? 正常工作時,有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護,并且有故障自顯示的措施,一個故障時安全系數為1.0。? 四、防爆術語? 有關防爆術語及標準? 安全柵安全參數定義:? 安全柵高允許電壓:Um? 保證安全柵本安端的本安性能,允許非本安端可能輸入的高電壓? 安全柵高開路電壓:Uoc? 在高允許電壓范圍內本安端開路時電壓大值。? 安全柵大短路電流:Isc? 在高允許電壓范圍內本安端短路時的電流大值。? 安全柵允許分布電容:Ca? 保證本質安全性能情況下本安端大允許外接電容。? 安全柵允許分布電感:La? 保證本質安全性能情況下本安端大允許外接電感。
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2020-10
如何提高化工泵的工作效率?
(1)降低化工泵內的漏泄損害,提升零件的加工精度和裝配質量,降低平衡盤前節流套的徑向間隙和葉輪前后密封環及導葉密封環的徑向間隙,降低泵內液體從高壓側漏泄到低壓側導致的壓能損耗。對葉輪密封環、導葉套、平衡盤前節流等部件應選用硬度較高的材料,并進行提升耐磨性的熱處理。(2)冷態啟動給水泵時,按技術規范要求應充足暖泵,若暖泵不充足,泵體上下兩邊很容易形成比較大的熱溫差,使轉子形成弓形變形,此時啟動泵易使內部密封間隙磨大,導致內部漏泄和回流容積損害變大。(3)運行中仔細監控泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變動,正常情況下運行時,平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變動過大時應立即檢修,降低漏泄損害,提升泵的容積效率。(4)調節負荷時要保持穩定,避免給水壓力的大幅波動,保持給水泵的連續穩定運行,降低泵的軸向竄動,避免導致密封間隙磨損。
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2020-10
耐腐蝕液下泵結構和噪音分析
為了削減脫離葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與耐腐蝕液下泵殼之間有時設備一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐步轉向而且流道接連擴展,使部分動能有用地轉換為靜壓能。多級液下泵一般均設備導輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率,故均可視作轉能設備。 軸封設備,因為泵軸滾動而泵殼固定不動,在軸和泵殼的觸摸處必然有一定空隙,液下泵的軸封設備有填料函和機械密封,兩環的端面借繃簧力互相貼緊而作相對滾動,起到了密封的作用。其作業原理是當電動機帶動泵軸滾動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內外表滾動,于是形成泵的密封腔室。液下泵是一種新式的輸送液體的機械,是一種使用螺桿的旋轉來吸排液體的泵,它適于吸排黏稠液體。 耐腐蝕液下泵運轉時有噪音怎么辦,不銹鋼液下泵是運用較多的一種泵設備,能夠輸送低位的液體,了許多運用,可是也有一些不足之處,便是運用時常常會呈現較大的振蕩以及噪音。不銹鋼液下泵運轉時發生較大噪音的原因有以下幾點。 1.液下泵軸承損壞是形成振蕩的原因,替換新的軸承就能夠了。 2.液下泵的汽蝕和輸送管道內壓力急劇改變也會發生振蕩以及噪音。 3.水泵的質量及其它方面,因為進水流道的不合理規劃使其進水條件的惡化,發生漩渦。 4.液下泵葉輪晃動幅度大,也會導致振蕩及噪音大。 5.機械方面,耐腐蝕液下泵滾動部件質量不平衡,零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等,都會發生強烈的振蕩。
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2020-09
化工泵故障及解決全攻略
1、泵不能啟:不能啟動或啟動負荷大,電動機發生故障(包括電源);泵卡住;填料函壓得太緊; 解決辦法:檢查電源及原動機情況;再次盤車確定聯軸器情況;放松填料;2、泵不吸水:吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞;管路系統密封性差,從軸封處吸入空氣;灌泵系統故障; 解決方法:打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管;檢查管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏;更換軸封,壓緊填料密封;檢查及維修灌泵系統;3、消耗功率過大:填料壓蓋太緊,并發熱,葉輪有磨損,泵流量增大。 解決辦法:調整填料壓蓋松緊程度, 檢查泵軸是否彎曲,更換葉輪,增加出水阻力,降低流量;4、泵不出液:灌泵不足(或泵內氣體未排凈);泵轉向不對;泵轉速太低;濾網、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。 解決方法:重新灌泵;再次確定泵的旋轉方向;檢查電機空轉轉速,檢查減速器的減速比,確定泵轉速是否符合設計轉速;清洗濾網,疏通吸入管;調整吸入口管線,高于泵的入口,調整泵的上部供液系統,保證介質供應充分。5、排液途中中斷出液:吸入管路漏氣;灌泵時吸入側氣體未排盡;吸入側突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;吸入管脫水,大量氣體吸入; 解決方法:檢查吸入側連接處及填料函的密封情況;重新灌泵;停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;檢查吸入管路是否破裂,并聯進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線);6、壓力表有壓力,但仍不出水:出水管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪堵塞,泵轉速不足; 解決辦法:檢查或縮短水管。檢查電機,清除葉輪內的污物,增加泵轉速;7、泵不吸水,壓力表指針劇烈擺動:灌注引水不夠,管路與儀 表連接處漏氣;底閥沒有打開或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高; 解決辦法:檢修底閥是否漏水,在灌足引水,擰緊或修回漏氣處。4、化工泵不出水,真空表表示高度真空;檢查底閥,更換水管,降低吸水高度;8、流量不足:系統凈揚程增加;阻力損失增加;口環及葉輪磨損過大;其它地方漏液;泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕; 解決方法:檢查液位高度和系統壓力;檢查管路及止回閥等有無故障;更換口環及葉輪;檢查軸封等地方;清洗、檢查、調換;9、揚程不夠:葉輪裝反或損壞;密封損壞,液體密度、黏度與設計條件不符;操作流量太大; 解決方法:檢查葉輪;檢查有關物理性質;調解閥門、減低流量;10、泵體發熱:潤滑油量不足,或油循環不良;潤滑油質量差,雜質使軸承銹蝕、磨損和轉動不靈活; 解決辦法:更換合格的潤滑油并清理軸承內雜質,調整軸承間隙;
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2020-09
98%的濃硫酸選什么泵好
耐濃硫酸的材質有很多,不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料。 普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此運輸硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的挑選,因此建議的材質還是氟塑料(聚四氟乙烯/F46),是因為該材料不但有卓越的耐腐蝕性,其密封性與機械強度也突為顯著。以保證在運輸濃硫酸過程中的安全性與長久性。因此建議氟塑料為濃硫酸泵的材質。 機封挑選: 原本機封可以不用理會的,介質中含有1%的細小顆粒,因此,機封挑選耐磨性的機封--硬質合金機封。
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2020-08
隔膜泵的分類和工作原理
隔膜泵又稱控制泵,隔膜泵分氣動隔膜泵和電動隔膜泵。隔膜泵是上世紀七十年代在往復式活塞泵的基礎上,增加隔膜室演變而來的。是一種新型輸送機械,是目前國內新穎的一種泵類。它與普通泵類不同的是,它是執行器的主要類型,通過接受調制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變流體流量,常借助的動力有空氣,電動裝置,液體介質等。 一、隔膜泵類型 1、氣動單隔膜泵 原理 氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源,是一種由膜片往復變形造成容積變化的容積泵,其工作原理近似于柱塞泵。 氣動隔膜泵其有四種材質:工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。 丁腈橡膠主要應用于石化及含油的液體,彈性壽命佳。溫度限制:-12.2℃ to +82.2℃,+10°F to +180°F。 氯丁橡膠廣泛使用于沒有腐蝕性的應用。具有壽命長及低成本的特性;溫度限制:-17.7℃ to +93.3℃,0°F to +200°F。 氟化橡膠應用于極高溫的情況下,效果很好。可用于部分酸及堿的產品。但成本高且壽命較短。溫度限制:-40℃ to +175.7℃,-40°F to +350°F。 2、氣動雙隔膜泵 原理 氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮氣或天然氣作為動力。主定向(氣動)控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室,向隔膜的內表面上施加均勻壓力。同時排出的氣體從泵另一側后方通過氣閥組件導向端口排出。 氣動雙隔膜泵通過行程機械拉動吸入隔膜的移動氣動雙隔膜泵的內板與對準的驅動柱塞發生接觸,移動導向閥芯。導向閥激活后,便向主定向氣閥的另一端發出壓力信號,氣動雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內部腔室的另一側如此反復運動完成介質的連續輸送。 3、電動隔膜泵 原理 電動隔膜泵上的電機通過減速箱帶動左右兩端柱塞上面的隔膜一前一后往復運動。在左右兩個泵腔內,裝有上下四個單向球閥隔膜的運動,造成工作腔內的容積的改變,迫使四個單向球閥交替地開啟和關閉,從而將液體不斷地吸入和排出。 雙作用是指活塞的兩端面均是工作面,曲軸每旋轉一周,每個活塞端面完成一次工作過程。但是由于一個活塞有兩個工作面,實際完成了兩個工作過程(一邊排氣、另一邊吸氣)雙缸雙作用隔膜泵是煤化工領域 水煤漿輸送的關鍵設備,雙缸雙作用隔膜泵動力端主要由主動軸和皮帶輪等關鍵部件所組成。三缸單作用是指三個缸的活塞只有一個工作面,曲軸每旋轉一周,每個缸只完成一個工作過程。大型三缸單作用隔膜泵是長距離管道輸送領域中固-液兩相流體輸送的核心設備。 二、隔膜泵的選型 隔膜泵的閥體類型選擇是隔膜泵選擇中重要的環節。隔膜泵閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前,要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析,收集足夠的數據,了解系統對隔膜泵的要求,根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時,可從以下幾方面考慮: (1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。 (2)耐磨損性。當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑,閥的內部材料要堅硬。 (3)耐腐蝕。由于介質具有腐蝕性,在能滿足調節功能的情況下,盡量選擇結構簡單閥門。 (4)介質的溫度、壓力。當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。 (5)防止閃蒸和空化。閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中,閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算,還會形成振動和噪聲,使閥門的使用壽命變短,因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。 由于隔膜泵擁有傳統泵一些無法比擬的特點,世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場,并占有一部分比例。在噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位。而在其他的一些行業中,像環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額,并具有其他泵不可替代的地位。隔膜泵對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低,如燃料、火藥、炸藥的輸送。在工地惡劣的地方,如建筑工地、工礦的廢水排放環境下依舊能穩定工作。 三、隔膜泵的特點 1、氣動單隔膜泵 (1)泵不會過熱,無有害氣體排出。 (2)不會產生電火花。 (3)不容易被堵。 (4)對物料的攪動小,適用于不穩定物質的輸送。 (5)流量可調節,可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。 (6)具有自吸的功能。 (7)可以空運行,而不會有危險。 (8)可以潛水工作。 (9)可以輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的, 從腐蝕性得到粘稠的。 (10)沒有復雜的控制系統,沒有電纜、保險絲等。 (11)體積小、重量輕,便于移動。 (12)無需潤滑所以維修簡便,不會由于滴漏污染工作環境。 (13)泵始終能保持高效,不會因為磨損而降低。 (14)百分之百的能量利用,當關閉出口,泵自動停機。 (15)沒有動密封,維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。 2、氣動雙隔膜泵 氣動雙隔膜泵的特點和單隔膜泵的類似,只不過雙隔膜泵指雙吸液腔,單隔膜泵就一個吸液腔。 但是,隔膜泵壓力無法提高,被氣源壓力限制。隔膜泵流量通常不會太大,多數應用在小系統中。跟傳統用在大流量的離心泵還是有使用場合上的不同。 3、電動隔膜泵 (1) 不需灌引水,自吸能力達7米以上。 (2) 通過性能好,直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過。 (3) 由于隔膜將被輸送介質和傳動機械件分開,所以介質絕對不會向外泄漏。且泵本身無軸封,使用壽命大大延長。 (4) 體積小重量輕:由于采用了行星擺線傳動結構,故使泵型獲得小尺寸如與同類型泵來比較,其體積重量均下降一半左右。 (5) 泵體介質流經部份,可根據用戶要求,分為鑄鐵、不銹鋼、襯膠、電機分為普通式、防爆式、調速式。
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2020-07
渣漿泵的常見故障有哪些?
渣漿泵一般采用鑄鐵材質,對輸送沙石,污泥使用較多,因渣漿泵的使用場合機械故障的因素也很多,下面列出渣漿泵使用中常見的故障原因及解決方法; 1、渣漿泵無法啟動 首先應檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相,應查明原因并及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環銹住;泵軸嚴重彎曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。 2、渣漿泵不吸水(不上漿) 泵體內有空氣或進水管積氣,或是底閥關閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣,閘閥或拍門關閉不嚴。排除方法:先把水壓上來,再將泵體注滿水,然后開機。同時檢查逆止閥是否嚴密,管路、接頭有無漏氣現象,如發現漏氣,拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調合漆,并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環,如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝,更換有裂紋的管子;降低揚程,將水泵的管口壓入水下0.5m。 3、渣漿泵不轉;渦殼內固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。 4、填料處泄露 如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重,需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。 5、渣漿泵流量不足; 如葉輪或進出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重,應采取更換。如填料口漏氣,應壓緊填料。渣漿泵動力轉速不配套或皮帶打滑,使轉速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足,管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。排除方法:恢復額定轉速,清除皮帶油垢,調整好皮帶緊度;調好葉片角,降低水泵安裝位置,縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處,壓緊填料;清除堵塞物,更換葉輪;更換減漏環,堵塞漏水處。 6、泵振動,有噪音; ①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均; ②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。 ③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。 ④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況,強化進氣的均勻穩定性。 ⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。 7、軸承發熱: ①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。 ②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。 ③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。 ④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。 ⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出,使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。 8、軸承壽命短 ①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。 ②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。 ③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。 ④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。 9、渣漿泵發熱 原因:軸承損壞;渣漿泵滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質不好;葉輪上的平衡孔堵塞,葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力。排除方法:更換軸承;拆除后蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片;調查泵軸或調整兩軸的同心度;適當調松膠帶緊度;加注干凈的黃油,黃油占軸承內空隙的60%左右;清除平衡孔內的堵塞物。 10、配套動力電動機過熱 原因: a、是水泵方面的原因:選用動力不配套,小馬拉大車,電動機長時間過載運行,使電動機溫度過高;啟動過于頻繁、定額為短時或斷續工作制的電動機連續工作。應限制啟動次數,正確選用熱保護,按電動機上標定的定額使用。 b、是電動機本身的原因:接法錯誤,將△形誤接成Y形,使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地,輕時電動機局部過熱,嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉子斷條或存在缺陷,電動機運行1至2小時,鐵芯溫度迅速上升;通風系統發生故障,應檢查風扇是否損壞,旋轉方向是否正確,渣漿泵通風孔道是否堵塞;軸承磨損、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發出金屬撞擊聲,鐵芯溫度迅速上升,嚴重時電動機冒煙,甚至線圈燒毀。 c、是工作環境方面的原因:電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上,導致絕緣降低。應測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理;環境溫度過高。當環境溫度超過35℃時,進風溫度高,會使電動機的溫度過高,應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 d、是電源方面的原因:渣漿泵電壓偏高或偏低,在特定負載下,若電壓變動范圍應在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱;電源三相電壓不對稱,電源三相電電壓相間不平衡度超過5%,會引繞組過熱;缺相運行,經驗表明農用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的,應對電動機安裝缺相保護裝置。注意: 因電方面的原因發生故障,應請獲得專業資格證書的電工維修,一知半解的人不可盲目維修,防止人身傷害事故的發生。
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2020-07
化工泵組裝流程和注意事項
一、化工泵安裝時要留意什么事項?1、泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是不是對中;2、軸承與端蓋中間的空隙調節;密封部分的空隙調節;3、傳動系統電機與變(增、減)速器的安裝是不是符合規定;泵軸是不是彎曲、變形;轉子平衡狀況是不是符合規定;4、葉輪和泵殼中間的空隙;機械密封緩沖補償機構的壓縮量是不是達到要求;5、泵轉子和蝸殼的同心度;聯軸器的同軸度找正;6、口環空隙是不是符合規定;各部連接螺栓的緊力是不是合適。二、機泵消耗功率過大的原因是什么?1、總揚程和泵的揚程不符;介質的密度、黏度與原設計不符;2、泵軸與原動機軸線不一致或彎曲;轉動部分與固定部分存在摩擦;3、葉輪口環磨損;密封或機械密封安裝不當。三、轉子產生不平衡的原因有哪些?1、制造上的誤差:材料密度的不勻,不同軸度,不圓度,熱處理不均勻;2、裝配不正確:裝配部件的中心線與軸線不同軸;3、轉子產生變形:磨損不均勻,軸在運行和溫度下變形。四、何為動不平衡轉子?存在大小相等,方向相反,不平衡質點綜合為兩個不在一天直線上的力偶的轉子。五、機泵檢修的目的是什么?要求有哪些?目的:通過對機泵的檢修,消除經過長期時間運行所存在的問題。要求如下:1、消除、調節泵內因磨損、腐蝕產生的較大空隙;2、消除泵內的污垢、污物、銹蝕;3、對不符合要求的或有缺陷的零部件修復或更換;轉子平衡實驗檢查合格;4、檢驗泵與驅動機同軸度并符合規定;試車合格,資料齊全,達到工藝生產需求。六、在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現象出現?抽空:泵內存有氣體和液體,泵不能工作,流量和壓力趨于零。汽蝕:是發生在運行中泵內,來源于泵內的介質,流量和壓力變化并下降,產生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內發生的一種氣穴現象,因安裝技術管路泄露,吸入氣體引起的抽空已不多見,大多數都是因操作及工藝變化而引起的。
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