泵的型號與性能參數

1、兩極電機轉速性能參數

2、四極電機轉速性能參數

安裝及注意事項：

　　1、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內應無雜物。

　　2、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋地腳螺栓。

　　3、將機組放置在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整高速墊，找正泵的水平。

　　4、泵的吸入，吐出管路應有支架，不應用泵來支承管路。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。

　　5、泵進、出口管道為剛性硬管與泵連接時，進出口管路中心與泵進出口法蘭中心保持一致，并配裝膨脹節軟連接。嚴禁進出口管路連接時生拉硬拽導致意外損壞。

　　6、泵的進口管徑必須與泵匹配，吸入管路應盡可能布置成直管，應盡量減少吸入管路中的附件和縮短吸入管路長度，總長不宜超過6米，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90°，避免管路使用直角彎頭，進口管路彎頭不應超過2處。

　　7、應盡量減少泵進口管路并聯的現象，確需并聯，數量不宜超過兩臺，且并聯總管路截面積按并聯數加粗。

　　8、安裝完畢，應重新校正好泵頭與電機的中心高、軸心線，要求泵聯軸節與電機聯軸節外圓四周偏差不超過0.1mm，最后用手轉動聯軸器，檢查有無擦碰現象。

　　9、為防止雜物進入泵內，在進口處應設有過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3-4倍。

　　10、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。

　　11、必須保證裝置汽蝕余量大于泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。

　　12、介質溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形,靜環開裂。

　　啟動，運行，維護及拆裝程序說明

　　1、啟動，運行及維護

　　（1）運行前的檢查：試運行前應先退開電機與泵的聯軸器，單獨試好電機轉向，保證轉向與泵的標志轉向一致，然后用手盤動聯軸器，運轉是否靈活。如盤不動或有異常聲音，應及時檢查。先檢查聯軸器是否水平（電機軸心線與泵的軸心線同心），潤滑油是否適宜。邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查（見結構圖），清理異物，并與本公司聯系協商解決方法。

　　（2）開車步驟

　　a、將泵腔內灌滿液體，排凈泵腔內空氣；

　　b、接好冷卻水進出口管（如有的話），打開冷卻水閥門，確認排出管有冷卻水流出；

　　c、及時打開進口閥門；

　　d、接通電源；

　　e、打開出口閥門；

　　（3）運行

　　運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，應停機檢查。

　　（4）停車步驟

　　a、先關閉出口處閥門；

　　b、切斷電源，并及時關閉進口、冷卻水閥門；

　　（5）維護

　　a、軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況下六個月更換一次；

　　b、寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，或加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車；

　　c、有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時冷卻水的流量可以盡量減小，排出管有冷卻水流出即可，壓力應≤2kg/cm2，可用自來水或工業用水；

　　d、泵的出口閥關閉運行狀態以不超過5分鐘為限，高溫介質最好不要超過2分鐘；

　　2、拆裝程序

　　a、松開泵殼體和支架連螺栓，將殼體與葉輪、泵蓋、支架部件分開；

　　b、松開葉輪螺母、鎖緊螺母，取出葉輪；

　　c、松開泵蓋和支架的連接螺栓，拆下泵蓋；

　　d、卸下密封盒，拆下機械密封；

　　e、卸下進口法蘭螺柱，取出進口法蘭卡圈；

　　f、松開前后夾板緊固螺栓，分開前、后夾板，取出泵殼；

　　g、松開懸架體前后軸承蓋緊固螺栓，拆開前后軸承蓋，取出泵軸、軸承。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　a、機封動環裝入后，應檢查一下彈簧的壓力和壓縮量；

　　b、將葉輪壓緊螺母并緊后，檢查一下葉輪與殼體蓋板之間前間隙≤2mm；

　　c、葉輪、泵蓋、支架部件裝入殼體后，用手盤動聯軸器一圈以上，應受力均勻、運轉靈活，無盤動阻滯、異響、碰擦等現象；

　　警告：

　　整機安裝完成后，嚴禁在無液的狀態下直接接通電源測試電機轉向！

　　輸送強堿等結晶性介質及含固量較多的介質，使用停機時應及時清洗泵腔，避免下次再用時因結晶、顆粒堵塞導致泵機非正常損壞。

　　停機較長時間重新開機，應重新盤動聯軸器檢查，運轉是否靈活。如盤不動或有異常聲音，應及時排除。

常見槽位工況下，泵的安裝示意說明

故障及排除